Ana iya danganta dalilan burrs a cikin yanke laser ga fannoni da yawa, galibi waɗanda suka haɗa da saitunan sigogin kayan aiki, amfani da iskar gas ta taimako, kaddarorin kayan aiki, da matsayin kayan aiki. Ga wani bincike na musamman na waɗannan dalilai:
1. Saitunan sigogin kayan aiki marasa dacewa
Daidaita matsayin mayar da hankali kan Laser:
Matsayin mayar da hankali kan laser ba daidai ba ne, wanda ke haifar da gazawar tattara kuzarin yadda ya kamata a kan kayan aikin, ta yadda tarkacen da aka samar yayin aikin yankewa ba za a iya kawar da su yadda ya kamata ba, don haka suna samar da burrs a saman yankewa.
Mafita:Gwada mayar da hankali kan hasken laser kuma daidaita matsayin hasken laser bisa ga ma'aunin da aka ƙayyade don tabbatar da cewa makamashin zai iya kasancewa daidai akan aikin.
Saurin yankewa mara dacewa:
Gudu mai sauri da kuma jinkirin yankewa na iya haifar da burrs. Idan gudun ya yi sauri sosai, ana iya yanke saman kayan kafin ya narke gaba ɗaya, wanda zai haifar da burrs; idan gudun ya yi jinkiri sosai, ingancin saman yankewa na iya lalacewa kuma burrs na iya samuwa.
Mafita:Daidaita saurin yankewa zuwa kewayon da ya dace bisa ga halayen kayan aiki da buƙatun yankewa.
Rashin isasshen ƙarfin fitarwa:
Idan ƙarfin fitarwa na injin yanke laser bai isa ba, ba za a iya tururi ƙarfe yadda ya kamata ba, wanda ke haifar da samar da ragowar da burrs.
Mafita:Duba ko ƙarfin fitarwa na na'urar yanke laser ya zama na yau da kullun. Idan bai isa ba, ya kamata a daidaita ko a maye gurbin kayan aikin akan lokaci.
2. Amfani da iskar gas mara kyau
Tsarkakewar iskar gas bai isa ba:
Tsarkakken iskar gas mai taimako yana da tasiri sosai kan ingancin yankewa. Idan tsantsar iskar gas bai isa ba, ba zai iya kawar da ɓarna da hayakin da ake samarwa yayin yankewa ba, wanda hakan ke haifar da ƙonewa.
Mafita:Yi amfani da iskar gas mai tsafta sosai kuma ka tabbatar da cewa matsin lamba na iskar gas ya yi matsakaici.
Rashin isasshen matsin lamba na iskar gas:
Idan matsin iskar gas bai isa ba, ba za a iya kawar da slag da hayakin da kyau ba, wanda hakan ke ƙara yawan burrs.
Mafita:A duba ko matsin iskar gas ya isa. Idan bai isa ba, ya kamata a daidaita shi akan lokaci.
3. Tasirin kaddarorin abu
Faɗin abu mara daidaito:
Idan akwai yanayi marasa daidaituwa kamar convexities ko concave concave a saman kayan, ana iya danne laser ɗin yayin yankewa, wanda ke haifar da rarraba makamashi mara daidaituwa da burrs.
Mafita:A yi wa kayan aiki magani kafin a yanke su, kamar niƙa su da daidaita su, domin rage tasirin rashin daidaito a kan ingancin yanke su.
Bambanci a cikin yanayin zafi na kayan aiki:
Kayayyaki daban-daban suna da hanyoyin isar da zafi daban-daban, kuma sha da kuma isar da makamashin laser suma sun bambanta. Wannan na iya haifar da rashin daidaiton rarraba makamashi yayin yankewa da ƙonewa.
Mafita:Daidaita sigogin yankewa kamar ƙarfin laser da saurin yankewa bisa ga halayen yanayin zafi na kayan.
4. Rashin kyawun yanayin kayan aiki
Tsufa ko lalacewa kayan aiki:
Injinan yanke laser na iya tsufa ko lalacewa bayan amfani da su na dogon lokaci, kamar gurɓatar abubuwan gani, toshe bututun ƙarfe, da sauransu, wanda zai shafi ingancin yankewa da samar da burrs.
Mafita:Kulawa da kuma gyara kayan aiki akai-akai, da kuma maye gurbin tsofaffin kayan aiki ko kuma sassan da suka lalace akan lokaci.
Rashin daidaiton kayan aiki:
Bayan aiki na dogon lokaci, kayan aikin na iya zama marasa ƙarfi, kamar jitter na hasken laser, wanda kuma zai haifar da ƙonewa.
Mafita:A tsara lokacin aiki na kayan aiki yadda ya kamata domin gujewa ci gaba da aiki na dogon lokaci; a dakatar da kayan aikin a kan lokaci don dubawa da magani idan kayan aikin suka lalace.
Lokacin Saƙo: Satumba-12-2024
